影响淬火液冷却的因素-温度、浓度、搅拌及控制方法

水性PAG淬火液通过控制其浓度、温度及搅拌来控制其冷却能力，得到介于水跟油之间的冷却范围。如何控制浓度、温度、流速对淬火液冷速的影响。淬火液浓度对冷速的影响有控制 1.浓度对冷速的影响浓度与冷速成反比，浓度提高冷速降低，反之浓度降低冷速提高。所以如果想提高冷速，则加自来水使浓度降低，反之则添加淬火液浓度提高，冷速下降。 2.浓度的控制。介绍测浓度的小工具，如右图所示，手持式折光仪

(也有叫糖度计的)，小巧携带方便。建议热处理厂家都配备一个，价格不贵，国内许多光学仪器厂有生产，在很多仪器店也能买到。在热处理的现场可以用折光仪来监控浓度，简单的说用折光仪读数乘2.5即可得到浓度值。随着淬火溶液中水性淬火剂(PAG淬火液) 原液浓度的增加，溶液的冷却能力明显下降。为了保证工件淬火后既达到要求的硬度又不出现淬火裂纹，就必须使淬火溶液中原液的浓度稳定在一定范围内。在生产现场可以用折光仪监控原液的浓度。新配制的 THIF-502 水溶液可用折光率读数乘 2.5 ，即为其浓度值。在水性淬火剂(PAG淬火液)使用过程中，折光率读数会受到系统污染的影响。为保证对槽液浓度的良好控制，应酌情定期取样测定运动粘度等性能以校正现场浓度值。淬火液温度对冷速的影响有控制 1.温度对冷速的影响简单点说温度越高，冷速越低；温度越低冷速越高。所以要提高冷速，就可以在生产中对淬火剂冷却，降低温度；反之加热或停止冷却循环，提高淬火剂温度，便可降低淬火冷却速度。 2.温度控制: 淬火溶液的温度和冷却性能有一定关系。推荐最佳溶液温度为 30-40 ℃，应不高于55 ℃。为了保产品质量的稳定性，建议将淬火温度控制在尽量窄的范围内。槽液淬火前后的温升也一般不要大于 10 ℃。最好配备冷却循环散热成套装置，如冬天室温过低，淬火前应考虑加热槽液或适当提高浓度。尽量配备冷却及散热系统，像冬天温度低，使用前可以加热或提高浓度。搅拌对冷速的影响搅动淬火剂(包装摆动工件)可以提高其淬火冷速；反之降低淬火冷度。好好运用这三方面对冷速的影响，能解决很多热处理方面的问题。推荐阅读 PAG淬火液

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