烟台恒鑫化工
THIF-502PAG淬火液
产品概况
该PAG淬火剂/淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成，由于其对水有逆溶性的特点，克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。在热处理得到广泛应用，使用PAG淬火剂能有效改善工作环境，提高零件的淬火质量，降低生产成本，是一种成熟的热处理淬火介质。
产品原理
淬火液中的主要成份具有一定的逆溶性，工件加热入淬火槽时800-900度的高温使淬火液的主要成份析出，包裹在工件的表面，热量通过包在表面上的聚合物膜才能散入淬火液中，此时淬火液的冷却速度在高温区比水慢使工件不容易开裂（蒸汽膜阶段），淬火剂使用浓度越大，包膜就越厚，冷速就越慢；接着进入沸腾冷却阶段，随着温度的降低淬火剂又回溶到水里，包膜打破，冷速变快，对流冷却阶段因此，聚合物薄膜的存在可以减慢淬火冷却速度。包膜越厚，冷却速度越慢，包膜越薄，冷却速度越快。淬火工件表面的聚合物包膜可以通过改变THIF-502淬火剂的浓度调节，淬火液的浓度越高，淬火时工件表面的聚合物包膜越厚，淬火时冷却速度越慢。淬火液的浓度越低，淬火时在工件表面形成的包膜越薄，淬火时冷却速度越快。因此可以通过改变浓度获得从水到油的任何冷却速度的淬火介质，来满足不同热处理的需要。从这种意义上讲，PAG淬火液不是一种固定的淬火液，而是可以根据需要配置成很多种淬火液的一类淬火介质。
主要特点
①淬硬层深及淬火层均匀，减少工件的淬火变形，避免淬裂和软点危险；
②该淬火剂具有良好的稳定性，淬火冷却速度随时间变化小；
③浓度易测易控，可以任何比例与水互溶，得到介于水和油之间的冷却速度；
④对工件、淬火槽、冷却循环系列有短期的防锈效果；
⑤生产环境清洁，淬火时清洁、环保；
⑥不易老化、变质，使用寿命长， 带出量少，使用成本低，综合经济性好；
⑦与油相比淬火剂的比热大（同水），干活量大。 技术指标
冷却特性
采用符合ISO9950标准的IVF冷却速度测试仪测得30℃下不同浓度的THIF-502淬火剂的曲线如图所示:
适用范围
该淬火剂可用于碳素钢、低合金钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢等的淬火。
适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉作整体浸淬、感应加热淬火等。
该淬火液不适用于盐浴炉（溶入盐影响浓度）。
批量工件进行淬火时，注意工件间保持足够距离。
使用淬火剂需注意的问题 浓度确定： 请参照水性淬火液使用浓度参考表，并注意以下几点：
a.如果在表中没有找到您所需要钢种，则请参照相近碳含量的钢种来确定使用浓度。
b.形状不规则、壁厚、小的钢件适合选用高浓度，反之选择低浓度。 浓度控制：
浓度读数，如下图，手持式折光仪(糖度计)，小巧携带方便，大小跟铅笔盒差不多。 在热处理的现场可以用折光仪来监控浓度，简单的说用折光仪读数乘2.5即可得到浓 度值。
随着淬火液的长期使用，多少都会造成一定的污染，可能浓度通过折光仪读数就会不准确，一般来说都会偏高一些，这时请与我们工程师联系。
温度确定:
使用普通的温度计测温即可。 推荐淬火剂的使用温度最好在30-55℃，不要高于65℃。
温度控制:
根据热处理的干活量，如果干活量太大，液温升高太快，就需要有冷却装置。是否需要上冷却系统，具体参考:"新建的淬火槽如何确定大小及冷却系统"，也可与我们工程师联系。
另外，为了发挥淬火液更好的使用效果保持淬火液冷却性能稳定，请将温度控制在一个比较窄的范围内，最好在淬火工件进出淬火液时不超过10度，如果淬火槽浓度偏小，淬火槽内淬火液的重量小于一次淬火工件干活量的10倍，温度升高从理论上说会超过10度，所以最好的淬火槽大小应该至少为一次干活量的10倍，即若一次出炉4t，刚淬火槽应该为40t以上。 搅拌
淬火液搅拌也是除温度和浓度改变冷速的另一个方面，在相同的温度及浓度范围内，搅拌越快，冷速越快。稳定均匀的流速，建议1mm/秒为好，有利于冷却效果。 淬火液的后期添加 由于工件从淬火槽提出时，多少都会带出淬火液，同时温度高也会蒸发水份，时间久了，淬火液的浓度就会有所变化。用户在使用时可一至二周用折光仪检测一下浓度，如浓度变低可适当补加原液，反之加水。淬火液的损耗量跟工件的大小，形状，及工件提出的温度有关，如工件表面积大，带出量就大；工件提出时温度高，如超过74℃，此时淬火液还没有回溶到水里，工件表面沾的原液就比较多，损耗量就会大些，这时就需要用户注意方法，以减少淬火液的损耗量，具体可与工程师联系。总之，只要使用得当，淬火液的添加量不会很多，百吨消耗量不大于50kg。 淬火液使用前淬火槽应该注意的问题 1.淬火槽应该以铁焊或水泥等为主，因淬火剂含防锈剂，所以不必涂装油漆，同时油漆易与淬火液发生化学反应。淬火剂显碱性，淬火槽附助设施如泵、管尽量避免使用铜、铝金属，水要用自来水和纯净水，其它腐水和污水禁用，注意不能混进雨水。
2.为了较好散热以及淬火液均匀和防止PAG逆溶集中，还要防止生菌，可安装搅拌系统。简单的可以用泵来回抽，有条件的话可围绕槽的四壁设盘管，盘管上开孔，流速注意不能太快，尤其是在低温区时，易变形和硬度不匀，建议1mm/秒为好，休息时用空压机打气，防止生菌。 溶液的保养 ①适当的搅拌可延长使用寿命。
②如果长时间不干活，请两天开一次搅拌，见光，特别夏季，可加入苯甲酸钠。
③本品不冻，建议冬天使用前多滚动使其混合均匀。
④使用时不要混入油。一旦混入油，淬火液颜色变黑，不会影响冷却特性。可加入苯甲酸钠情况会有改观。
⑤夏天来到，天热变热，在使用淬火液时一定要注意经常搅拌，通风，经常检测浓度，不够随时补加（天热浓度较天冷浓度可低点）。不要混进油，不干活时定时沉淀，过滤。随时观察淬火液的颜色，有变化及时与公司联系，可定期3个月-6个月寄些样品回我公司免费检测。 是否可以与其它品牌的淬火液混合使用 请与我们的工程师联系，通过确定之前使用的淬火液的情况，确定最终的结果。 淬火液使用过程中的问题分析 技术支持>PAG淬火液/淬火剂技术支持 产品包装及存放 25KG/桶和200KG/桶；阴凉处存放。
淬火剂在零下10度左右会上冻，请注意保存；一旦冻了，解冻后即可正常使用。 推荐阅读 联系我们 24小时服务热线：18396600176
免费索取样品：05358015296
| THIF-502PAG淬火液产品图片 | |
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| 常温下淬火剂的10%工作液 | 加热淬火剂至74℃逆溶点析出 |
②该淬火剂具有良好的稳定性，淬火冷却速度随时间变化小；
③浓度易测易控，可以任何比例与水互溶，得到介于水和油之间的冷却速度；
④对工件、淬火槽、冷却循环系列有短期的防锈效果；
⑤生产环境清洁，淬火时清洁、环保；
⑥不易老化、变质，使用寿命长， 带出量少，使用成本低，综合经济性好；
⑦与油相比淬火剂的比热大（同水），干活量大。 技术指标
| 项目 | 技术指标 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 外观(原液) | 无色至浅黄色透明液体 | ||||
| 密度(25℃,g/cm3) | 1.07 | ||||
| PH值 | 9.00-10．00 | ||||
| 粘度(40℃，cst) | 原液 | 280±20 | |||
| 水溶液(37.8℃，cst) | 5% | 1.17 | |||
| 10% | 1.90 | ||||
| 20% | 4.31 | ||||
| 30% | 8.50 | ||||
| 防锈性 | ≥5%具有良好的防锈性 | ||||
| 水溶性 | 74℃逆溶析出，74℃以下溶于水 | ||||
| 淬火剂特性曲线图 | 淬火剂冷却过程曲线图 |
|---|---|
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适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉作整体浸淬、感应加热淬火等。
该淬火液不适用于盐浴炉（溶入盐影响浓度）。
批量工件进行淬火时，注意工件间保持足够距离。
使用淬火剂需注意的问题 浓度确定： 请参照水性淬火液使用浓度参考表，并注意以下几点：
| 表部分钢种适合的浓度表（参考值） | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 5% | 10% | 15% | |||
| 30 | T7 | T7 | 40Mn2 | 40Mn2 | GCr15SiMn |
| 35 | T8 | T8 | Gcr15 | Gcr15 | 50CrVA |
| 45 | T10 | T10 | 65Mn | 65Mn | 50Mn2 |
| 45b | T12 | T12 | 60Si2Mn | 60Si2Mn | 50CrMn |
| 50 | 40Mn | 40Mn | 40Mn2V | 40Mn2V | 50CrMnVA |
| 30mn | 40Cr | 40Cr | GCr9SiMn | GCr9SiMn | 40CrMoB |
| 60 | Gcr9 | Gcr9 | 42SiMn | 42SiMn | 38CrMoAL |
| 65 | 30CrMnTi | 30CrMnTi | 50Cr | 50Cr | 55SiMnVB |
| 30Cr | 35CrMo | 35CrMo | 40MnB | 40MnB | - |
| - | 42CrMo | 42CrMo | - | - | - |
| - | Gcr6 | Gcr6 | - | - | - |
| - | 40CrV | 40CrV | - | - | - |
| 渗碳淬火 | |||||
| 15 | 20Cr | 20CrMo | 20CrMnMo | 20CrMnMo | - |
| 20 | 20GV | 20Mn2 | 20crMnTi | 20crMnTi | - |
| - | 20CrNi | 20CrNi | - | - | - |
b.形状不规则、壁厚、小的钢件适合选用高浓度，反之选择低浓度。 浓度控制：
浓度读数，如下图，手持式折光仪(糖度计)，小巧携带方便，大小跟铅笔盒差不多。 在热处理的现场可以用折光仪来监控浓度，简单的说用折光仪读数乘2.5即可得到浓 度值。
| 检测淬火液的浓度仪器-折光仪 | |
|---|---|
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| 折光仪实物(长约20cm) | 折光仪的读数 |
温度确定:
使用普通的温度计测温即可。 推荐淬火剂的使用温度最好在30-55℃，不要高于65℃。
温度控制:
根据热处理的干活量，如果干活量太大，液温升高太快，就需要有冷却装置。是否需要上冷却系统，具体参考:"新建的淬火槽如何确定大小及冷却系统"，也可与我们工程师联系。
另外，为了发挥淬火液更好的使用效果保持淬火液冷却性能稳定，请将温度控制在一个比较窄的范围内，最好在淬火工件进出淬火液时不超过10度，如果淬火槽浓度偏小，淬火槽内淬火液的重量小于一次淬火工件干活量的10倍，温度升高从理论上说会超过10度，所以最好的淬火槽大小应该至少为一次干活量的10倍，即若一次出炉4t，刚淬火槽应该为40t以上。 搅拌
淬火液搅拌也是除温度和浓度改变冷速的另一个方面，在相同的温度及浓度范围内，搅拌越快，冷速越快。稳定均匀的流速，建议1mm/秒为好，有利于冷却效果。 淬火液的后期添加 由于工件从淬火槽提出时，多少都会带出淬火液，同时温度高也会蒸发水份，时间久了，淬火液的浓度就会有所变化。用户在使用时可一至二周用折光仪检测一下浓度，如浓度变低可适当补加原液，反之加水。淬火液的损耗量跟工件的大小，形状，及工件提出的温度有关，如工件表面积大，带出量就大；工件提出时温度高，如超过74℃，此时淬火液还没有回溶到水里，工件表面沾的原液就比较多，损耗量就会大些，这时就需要用户注意方法，以减少淬火液的损耗量，具体可与工程师联系。总之，只要使用得当，淬火液的添加量不会很多，百吨消耗量不大于50kg。 淬火液使用前淬火槽应该注意的问题 1.淬火槽应该以铁焊或水泥等为主，因淬火剂含防锈剂，所以不必涂装油漆，同时油漆易与淬火液发生化学反应。淬火剂显碱性，淬火槽附助设施如泵、管尽量避免使用铜、铝金属，水要用自来水和纯净水，其它腐水和污水禁用，注意不能混进雨水。
2.为了较好散热以及淬火液均匀和防止PAG逆溶集中，还要防止生菌，可安装搅拌系统。简单的可以用泵来回抽，有条件的话可围绕槽的四壁设盘管，盘管上开孔，流速注意不能太快，尤其是在低温区时，易变形和硬度不匀，建议1mm/秒为好，休息时用空压机打气，防止生菌。 溶液的保养 ①适当的搅拌可延长使用寿命。
②如果长时间不干活，请两天开一次搅拌，见光，特别夏季，可加入苯甲酸钠。
③本品不冻，建议冬天使用前多滚动使其混合均匀。
④使用时不要混入油。一旦混入油，淬火液颜色变黑，不会影响冷却特性。可加入苯甲酸钠情况会有改观。
⑤夏天来到，天热变热，在使用淬火液时一定要注意经常搅拌，通风，经常检测浓度，不够随时补加（天热浓度较天冷浓度可低点）。不要混进油，不干活时定时沉淀，过滤。随时观察淬火液的颜色，有变化及时与公司联系，可定期3个月-6个月寄些样品回我公司免费检测。 是否可以与其它品牌的淬火液混合使用 请与我们的工程师联系，通过确定之前使用的淬火液的情况，确定最终的结果。 淬火液使用过程中的问题分析 技术支持>PAG淬火液/淬火剂技术支持 产品包装及存放 25KG/桶和200KG/桶；阴凉处存放。
淬火剂在零下10度左右会上冻，请注意保存；一旦冻了，解冻后即可正常使用。 推荐阅读 联系我们 24小时服务热线：18396600176
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